Mit der Supply Chain-Digitalisierung den Materialfluss überwachen und Prozesse optimieren, Suchaufwände vermeiden sowie Effizienz- und Qualitätsverbesserungen erzielen

Innerhalb der Supply Chain unseres Klienten aus der Automatisierungstechnik, findet werksintern und werksübergreifend über 3 Standorte, ein reger Austausch von Fertigware statt. Dabei soll INTRANAV die Materialflussprozesse, durch die Digitalisierung der Bewegungen und Bestände von Fertigwaren sowie der verwendeten Ladungsträger transparent darstellen, um zukünftig lange Suchaufwände deutlich reduzieren, bzw. zu vermeiden. Prozessschritte, wie manuelle Scanvorgänge sollen gleichzeitig verringert werden, um Arbeitszeiten optimieren und Buchungsfehler vermeiden zu können.

Bei der Umstellung zur Produktion 4.0, bedarf es zudem digitaler Fertigungsaufträge und Begleitdokumente, anstatt Papier-Begleitscheine, da diese unpraktisch in der Handhabung sind und wichtige Informationen zum Fertigprodukt verloren gehen können. Deshalb verlangte das Unternehmen nach einer Paperless Solution, um Waren-Begleitdokumente papierlos abrufbar und diese automatisch im SAP-System verbuchen zu können.

Einer der wichtigsten Entscheidungen für INTRANAV war, die Durchlaufzeiten jeder einzelnen durchlaufenen Station des Materialflusses einsehen und fortlaufend analysieren zu können, um längere Liegezeiten der Waren in der Optimal-Planung nur kurz Zwischenzulagern. Mit den gewonnen Real-Time Location Daten sollen anschließend Waren- und Werteströme durch Material Flow Reportings analysiert werden, um Materialfluss-Durchlaufzeiten und -Prozesse zu optimieren, wodurch deutliche Qualitätsverbesserungen im Materialfluss erzielt werden sollen. Die IoT sensorbasierte Lösung soll dabei die Packstücke von ihrem Startpunkt bis zu ihrem Zielpunkt sowie über alle dazwischenliegenden Knotenpunkte (Lagerstufen/Puffer) in Echtzeit zurückverfolgen.

Für einen der weltweit führenden Automatisierungstechnik-Unternehmen

Unser Kunde ist ein international führendes Steuerungs- und Automatisierungstechnik-Unternehmen und gleichzeitig Marktführer in der technischen Aus- und Weiterbildung für industrielle Qualifizierungslösungen mit Sitz in Deutschland. Das Unternehmens-Portfolio umfasst pneumatische und elektrische Antriebstechnik für die Fabrik- und Prozessautomatisierung.

Anforderungen unseres Kunden

• 1

  Suchzeiten durch Materialfluss-Real-Time Location Tracking verringern

  Alle Materialflussbeziehungen aus den Werken Richtung des Customer Service Center werden Indoor (und zukünftig auch Outdoor) getrackt.

• 2

  Materialfluss-Analysen

  Liegezeit der Waren und Durchlaufzeit aller durchlaufenen Stationen sind über eine App auswertbar und dienen der Durchlaufzeit-/Prozessoptimierung.

• 3

  Ersetzen von Scan-Tätigkeiten durch automatisierte Erfassung im innerbetrieblichen Transport

  Die Packstücke müssen je Arbeitsstation (Lagerstufe, Puffer) via Auto-ID im INTRANAV.IO & SAP-System erfasst werden.

• 4

  Paperless Logistics

  Fertigungsaufträge werden per Scan je Arbeitsplatz-Station mit INTRANAV.RTLS TAG im INTRANAV.IO & SAP Backend assoziiert.

Lösung von INTRANAV

Für die vorrangigen Ziele, der Automatisierung des internen Materialflusses sowie das Ersetzen einzelner Scan-Tätigkeiten im innerbetrieblichen Transport, hat INTRANAV zwei Use Case Solutions innerhalb des Produktions- und Logistikbereichs entwickelt. Die Fertigprodukte des Automatisierungstechnikers müssen innerhalb von 3 Standorten (Werk A, B und Customer Service Center) bewegt und verfolgt werden, die Zurückverfolgbarkeit soll sich dabei auf offene als auch auf abgeschlossene Transporte beziehen:

Use Case 1 – Materialfluss Tracking

Die verpackte Fertigware (Groß-Ware) wird vom Werk A zum Außenlager nach Werk B verfolgt. Eine Teilmenge wird dabei in einem Customer Service Center des Unternehmens entladen. Bei der verpackten Groß-Ware handelt es sich um nicht Paletten fähige Holzkisten, die in vielen Fällen die Maße der Europalette übersteigen.

Use Case 2 – Asset Tracking Verpackte Zylinder werden aus der Produktion im innerbetrieblichen Transport in das Customer Service Center transportiert, wo sie verpackt und and den Laderampen gepuffert werden. Später werden Sie vom Transportdienstleister abgeholt und in das Außenlager nach Werk B gebracht werden. Das Puffern findet hierbei in Gitterboxen statt, worin sich die Packstücke befinden. Je Gitterbox und Transport werden ca. 20-30 verpackte Zylinder transportiert.

Die IoT sensorbasierte INTRANAV RTLS Lösung verfolgt dabei indoor und in real-time die Packstücke von ihrem Startpunkt bis zu ihrem Zielpunkt (Werk A – B – Customer Service Center) sowie über alle dazwischenliegenden Knotenpunkte (Lagerstufen/Puffer). Dafür werden die TAGs am Ausgangspunkt angebracht und mit dem jeweiligen Fertigungsauftrag via INTRANAV.APP Barcode Scan assoziiert, d.h. im Backend vom INTRANAV.IO– und SAP-System miteinander verheiratet. Die Packstücke werden nun automatisiert an allen Knotenpunkten (Pufferfläche, Versandfläche etc.) durch automatische Erfassung bei Eintritt in die Arbeitsstation über ein Geofence (virtuelle Zone), ohne manuelles abscannen, erfasst.

An den jeweiligen Materialfluss-Stationen müssen an den einzelnen Packstücken noch weitere zusätzliche Informationen (Fertigungsauftragsnummern) hinterlegt werden. Die Packstücke verfügen über eine eindeutige ID (2D-Barcode) und werden per Scan mit dem TAG, welcher ebenfalls eine eindeutige ID hat, an den jeweiligen Arbeits-/Pufferstationen per Mobile Device im INTRANAV.IO und SAP mit der entsprechenden Information assoziiert/„verheiratet“. Hierfür ist an jedem Arbeitsplatz ein Mobile Device hinterlegt, welches mit der neuen INTRANAV.APP Barcode Scan ausgestattet ist. Mit der INTRANAV.APP scannen die Mitarbeiter, genau diese zwei, oder mehr als zwei, Nummern ab, wobei in der INTRANAV.IO Plattform ein neues Asset erstellt wird, welches dann verfolgt werden kann. Die App ist speziell zur Verheiratung von Barcode-Informationen (Warenbegleitscheine, Fertigungsaufträge – Paperless Factory & Warehouse) mit TAGs entwickelt.

Nach Ankunft im Customer Service Center oder Werk B wird die Ware in zwei mögliche Zonen, je nach Materialflussbeziehung gebracht. Sobald eine der beiden Zonen erreicht ist, wird die Verknüpfung der Information auf dem TAG (Frachtbrief) automatisch durch das Rules-Feature über ein Geofence im INTRANAV.IO System gelöscht. Der TAG ist ab sofort leer und mit Informationen neu beschreibbar. Die leeren TAGs werden an der entsprechenden Zone in Behältern gesammelt und in regelmäßigen Abständen zurück zum Ausgangspunkt Werk A, transportiert.

Mit den digitalisierten Echtzeitdaten stehen unserem Kunden nun alle Vergangenheitsdaten über die abgeschlossenen Transporte in einer Datenbank/Excel zur Verfügung. Mit der neuen INTRANAV.APP Material Flow können alle einzelnen Materialflüsse und Materialflussbeziehungen in Echtzeit oder retrograd analysiert werden. Die App speichert den exakten Zeitstempel (Tag / Stunde : Minute : Sekunde) vom Eingang und Ausgang der jeweiligen Zone und errechnet die Verweilzeit sekundengenau in der jeweiligen Zone. Der End-Status ergibt die Gesamtzeit der Durchlaufzeit aller Zonen und Transsportzwischenzeiten je Asset/ Packstück / Materialflussbeziehung an. Über die Vergangenheitsdaten der abgeschlossenen Transporte sowie der Liegezeiten der Waren an den durchlaufenen Knotenpunkten erfolgen nun Durchlaufzeit/Prozessoptimierungen dieses Materialflusses.

Für die Area Detection stattet INTRANAV die TAGs mit der neuesten Wirepas Massive Hardware Stack Technologie aus, welche eine einfache Installation, lange Batterielebenszeit und geringste Infrastrukturkosten zur Abdeckung (0,05ct pro m2) ermöglicht. Das Wirepas Mesh liefert standardisierte Datenübermittlung, eine hohe Skalierbarkeit und 99% Batteriebetrieb der RTLS TAGs.

Ergebnis

INTRANAV Benefits durch Materialfluss Tracking, INTRANAV Barcode Scanning & Material Flow App

1. Digital Twin der Ladungsträger über INTRANAV.IO: Real-Time Material Flow Tracking für maximale Prozesssicherheit und Verringerung von Suchzeiten
2. INTRANAV.APP Material Flow erfasst Zonenverweilzeiten, Durchlaufzeiten, Ein- & Ausgangszeiten sowie errechnet die Vollzeit-Statuserfassung für die jeweilige Materialflussbeziehung zur real-time oder retrograd Prozessoptimierung von Materialflüssen
3. Paperless Factory & Warehouse: Die INTRANAV.APP Barcode Scan verheiratet/assoziiert Barcode-Informationen (Warenbegleitscheine, Fertigungsaufträge) mit RTLS TAGs
4. Echtzeit Warnmeldungen bei Abweichung von vorgegebenen Grenzwerten oder Prozessunterbrechungen via SMS & E-Mail
5. Ersetzen von Scan-Tätigkeiten durch automatisierte Erfassung (Ein- und Ausbuchung) durch Geofences im innerbetrieblichen Transport
6. Paperless Logistics – Warenbegleitdokumente sind direkt via Mobile Device abrufbar
7. Nachweis über Einhaltung von Transport-/Aufbewahrungssicherheit und Transportrichtlinien
8. Diebstahlschutz von Fertigprodukten
9. Verschiedene innovative Schnittstellen ermöglichen die Anbindung an alle gängigen ERP-, EWM- und CRM-Systeme und Datenbanken sowie an Power BI, SQL Server und einige andere. Mit der Datenkopplung ist die Weiterverarbeitung und Nutzung zur Optimierung der Logistik- und Supply Chain-Prozesse sowie des gesamten Informationsflusses möglich.