Optimierung von Just-in-Time- und Just-in-Sequence-Prozessen
mit RTLS

In der Fertigung, Lagerhaltung und Logistik führt der Einsatz von RTLS-Technologie und -Strategien zur Optimierung von Prozessen zu großen Zeit- und Geldeinsparungen. In der Industrie 4.0 ist Automatisierung der Schlüssel, um in jeder Branche wettbewerbsfähig zu bleiben. Durch den Einsatz von IoT-Technologie werden Artikel schneller durch die Anlagen befördert, es kommt zu weniger Fehlern und Unternehmen behalten die Kontrolle über ihre Abläufe. In diesem Beitrag erfahren Sie, wie Sie die Just-in-Time- (JIT) und Just-in-Sequence- (JIS) Produktion optimieren können.

 

Was ist der Unterschied zwischen Just-in-Time (JIT) und
Just-in-Sequence (JIS)?

Im Zusammenhang mit Lieferketten und Anlagen bedeutet Just-in-Time (JIT) die Lieferung von Waren zum richtigen Zeitpunkt, bevor sie für die Montage benötigt werden. Ein Kerzenhersteller möchte zum Beispiel, dass sowohl das Kerzenwachs als auch die Gläser zum richtigen Zeitpunkt am Fließband ankommen, damit sie zur Herstellung von Kerzen zusammengefügt werden können. Fehlt ein Teil, kann dies zu langen Verzögerungen führen oder dazu, dass Produkte in den Lagerhallen Platz wegnehmen und die Produktion behindern. 

Bei der Just-in-Sequence-Montage (JIS) hingegen müssen die verschiedenen Teile in der für die Montage erforderlichen Reihenfolge eintreffen. Wenn zum Beispiel der silberne Wagen zuerst montiert werden soll, müssen die Teile für diesen Wagen vor den Teilen für den blauen oder schwarzen Wagen in die Montage eingegeben werden. Wenn die Reihenfolge der Teile vertauscht wird, führt dies zu Fehlern bei der Montage der Produkte in der Fertigungslinie. 

Insgesamt gibt es 3 Haupttypen von JIS-Prozessen, darunter:

● Kommissionierung nach Reihenfolge: Inventarisierung vor Ort und Einordnung der Teile in eine bestimmte Reihenfolge.

● Versand und Empfang in der richtigen Reihenfolge: Bestellen und Empfangen von Teilen in der richtigen Reihenfolge, z. B. Beladen von Lastwagen mit den Teilen in der richtigen Reihenfolge und Beibehalten dieser Reihenfolge, bis sie das Montageband erreichen.

● Zusammenbau nach Reihenfolge: Dies ist der Produktionsprozess, bei dem die Teile genau in der erforderlichen Reihenfolge zusammengesetzt werden.

Wie Just-in-Time (JIS) mit Gestellwechseln funktioniert

Ein Gestell ist ein Lagerbereich, in dem ein Teil oder ein Produkt aufbewahrt wird, das sich in einer bestimmten Phase des Produktionsprozesses befindet. Wenn die Teile im Produktionszyklus fortschreiten, ändert sich das Regal, in dem sie gelagert werden. Gestellwechsel sind in Lagern, in denen Artikel zwischen den einzelnen Prozessen gelagert werden, sehr häufig. Da die Artikel im Laufe des Produktionsprozesses in verschiedene Gestelle umgelagert werden, ist es wichtig, dass die richtige Reihenfolge eingehalten wird, in der sie hergestellt wurden. Andernfalls kann es zu Fehlern kommen, die möglicherweise erst viel später im Prozess bemerkt werden. Dies kann dazu führen, dass viel Zeit und Geld für die Behebung des Fehlers aufgewendet werden muss. Deshalb ist es wichtig, ständig zu überprüfen, ob alle Teile in der richtigen Reihenfolge sind.  

Wie Just-in-Sequence (JIS) und Just-in-Time (JIT)
optimiert werden können

Um sicherzustellen, dass die JIT- und JIS-Prozesse reibungslos ablaufen, kann die Positionierungstechnologie den Unternehmen einen besseren Überblick über ihre Produktion verschaffen. Durch das Hinzufügen von Standortverfolgungs-Tags und -Sensoren zu den verschiedenen Teilen, die für die Produktion benötigt werden, sowie zu Maschinen und Gabelstaplern können Sie die genaue Position jedes Teils ermitteln und sehen, wie sie sich alle durch die Anlage bewegen. Mit einer IoT-Plattform wie INTRANAV.IO können optimierte Routen berechnet werden, damit die Artikel zum richtigen Zeitpunkt für JIT-Prozesse ankommen. Die Standortverfolgung und der Materialfluss können Unternehmen dabei helfen, die genauen Produkte zu sehen, die in eine Montagelinie einlaufen, um sicherzustellen, dass sie JIS erfolgen. 

Success Story – Wie ein Landmaschinenhersteller
IoT nutzte, um seinen JIS-Produktionsprozess zu optimieren

Ein großer Landmaschinenhersteller wandte sich an INTRANAV, ein Unternehmen von Inpixon, um seine JIS-Bemühungen zu optimieren, da er eine große Vielfalt an Traktorteilen hatte. Es musste sichergestellt werden, dass die richtigen Traktorkomponenten zusammen produziert wurden, um teure Fehler bei der Reihenfolge zu vermeiden. Das Unternehmen nutzte INTRANAV.IO für die Bestandskontrolle, das Materialflussmanagement und die Standortverfolgung in Echtzeit unter Verwendung des digitalen Zwillings.

INTRANAV, ein Unternehmen von Inpixon, kennzeichnete alle am Produktionsprozess beteiligten Teile, einschließlich der pneumatischen Baugruppen, des Montagekarussells, des Kommissionierkrans und der Transportwagen. Außerdem wurde jeder Wagenparkplatz mit einem Geofence versehen, damit das System erkennt, welches Montagemodul sich in welchem Wagen befindet. Dies führte zu einem Wagenabgleich, so dass die richtigen Artikel in der richtigen Reihenfolge am Fließband ankommen. Wenn Artikel in der falschen Reihenfolge platziert werden, storniert das System den Auftrag automatisch und zeichnet ihn in der Datenbank auf, so dass das Unternehmen genau sehen kann, was passiert ist und wo.

Das Unternehmen hat damit sein Ziel erreicht: 

● Verbesserte Qualitätskontrolle durch automatischen Bestellnummernabgleich

● Geringere Anzahl von Sequenzierungsfehlern und Nacharbeit durch RTLS-Automatisierung

● Rechtzeitige Fertigstellung der Produktion und Lieferung der Produkte durch reibungslosen Materialfluss 

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Autor

Ersan Guenes, SVP Product IIoT

Ersan Guenes ist Senior Vice President (SVP) of Product for IIOT (Industrial Internet of Things) bei INTRANAV, an Inpixon company.

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