INTRANAV Material Replenishment (eKanban) &
Real-Time Production Process Tracking

SMART Factory

Intelligente Materialflusssteuerung für eine optimale Materialnachschubversorgung (eKanban)

Die Kanban Produktionssteuerung ermöglicht Logistikern, die Supply Chain durch die mehrstufige Integrationskette, besonders kostenoptimal zu steuern. Ein Teil davon ist die Materialbereitstellung in der Produktion, mit eKanban erfolgt dies automatisch, sodass durch die ziehende Produktion, ein schneller und gleichmäßiger Fluss entsteht. Risiken und Kosten können so besser kalkuliert und gleichzeitig minimiert werden, durch die Digitalisierung der Materialbereitstellung mit INTRANAV und Überwachung des gesamten Produktionsprozesses, können Verzögerungen vermieden und auf Abweichungen im Ablauf frühzeitig reagiert werden. Die Kombination aus eKanban und Real-Time Location Production Tracking, ermöglicht flexible Einsatz- und Anpassungsmöglichkeiten von Produktions-Workflows sowie eine vorausschauende Bedarfsermittlung.

eKanban Material Replenishment &
Real-Time Production Process Tracking

  • Mit INTRANAV steuern und überwachen Sie, durch den eKanban Prozess, die automatische Materialnachschubversorgung in der gesamten Fertigung und Intralogistik. Mit dem Pull-Prinzip, der „ziehenden Produktion“, beauftragt der Werker durch Knopfdruck- oder Scan-Trigger, die sofortige Nachschubversorgung, womit dass das benötigte Fertigungsmaterial rechtzeitig wieder bereitsteht und die Produktionslinie zirkulierend weiterläuft.

    [ INTRANAV steuert Ihren eKanban Prozess ]
    Mit der Ausstattung von BLE– oder RFID-Sensoren an KLT-Behältern, registriert INTRANAV.IO in Kopplung an EWM / ERP Systeme, automatisch die Material-Bedarfsmeldung des Werkers. Dies geschieht durch die Behälterentnahme oder die Leerbehälter-Bereitstellung im eKanban-Regal. Dabei wird der Leerbehälter über RFID Gateways automatisch gescannt oder der Werker betätigt den Push-Sensor, welcher an die Materialverwaltung angeschlossen ist. Die Regalsensoren monitoren kontinuierlich den Behälter-Stellplatz und melden Statusveränderungen (als „belegt“ oder „frei“) unmittelbar an die INTRANAV.IO Plattform.
    Das IoT System stellt somit sicher, dass der jeweilige Materialzufuhrstatus in Echtzeit aktualisiert und bei Bedarf angestoßen wird. Die Sensor-ID ist mit der Box der jeweiligen Material-ID verknüpft. Somit sorgt INTRANAV für einen automatischen und zuverlässigen Materialnachschubprozess.

      [ Kabellose eKanban Solution & Predictive Material Replenishment ]
    Kabellose Sensoren
    sorgen in Produktionsarealen, an denen die eKanban-Regale regelmäßig verschoben werden, für weiterführende automatische Materialversorgung. Ein Predictive Material Replenishment und -Monitoring ist zudem durch Kopplung weiterer Sensoren an Rollenbahnen möglich. In Anbindung an EWM / ERP Systeme, können hierbei ebenfalls automatische Orderverfahren bestimmt werden.

    [ Monitoring des Produktions- und Nachschubprozesses mit Real-Time Location Data ]
    Für eine vollumfänglich intelligente Materialflusssteuerung, benötigen die Werker Echtzeit-Informationen über die Positionen aller Assets und Fahrzeuge in der Halle!
    Mit INTRANAV monitoren Sie live den Gesamtprozess der Nachschubversorgung über die INTRANAV.IO Digital Twin Plattform (vorausgesetzt alle Assets, Boxen, Behälter und Transportfahrzeuge sind mit TAGs ausgestattet). Am Tablet oder Desktop kann jeder Werker einsehen, an welcher Stelle sich der Transportzubringer oder an welcher Position sich die Materialorder befindet. Die Echtzeit-Standort und Statusinformationen sind die Grundlage für bessere Entscheidungen. Werker können sich somit selbstständig besser organisieren und Arbeitsauslastung effizienter planen! 

  • Eine große Fehlerquelle der Materialnachschubversorgung am Band und in der Produktion, liegt oft an der falschen Bereitstellung der Boxen und Behälter sowie dem Abstellen am falschen Ort, was zu unerwünschten Folgeszenarien, wie Zeit- und Kostenverschwendungen führt. Taktunterbrechung oder gar Bandstillstand sind die Folge, was durch falsche Teile oder Fehlteile hervorgerufen wird.

      Mit INTRANAV vermeiden Sie hohen Nacharbeitungsbedarf, auf Grund von falsch gepickten Bauteilen oder falscher Montage. Durch kontinuierliches Echtzeit-Tracking der Materialboxen und -Behälter und dem Einsatz virtueller Zonen (Geofences), die Sie über die INTRANAV.IO RTLS Plattform beliebig nach Ihren Bedürfnissen erstellen, erfolgt bei der Materialbereitstellung am Band eine Live-Plausibilitätsprüfung. Sollte ein Halbfertigungserzeugnis, eine Unterbaugruppe oder -Bauteil am falschen Ort abgestellt werden, wird dies in Echtzeit erfasst und im System rückgemeldet.

     Ein Behälter, der nicht an den vorgesehenen Takt gehört, d.h. am falschen Ort abgestellt wird, kann durch If-Then Rules und Echtzeit Event-Location-Trigger, entsprechend für den weiteren Fertigungsweg blockiert werden. Der Transporteur kann außerdem über die IoT Plattform abrufen, wo die Box korrekt platziert werden muss. Zudem kann eine Warnmeldung ausgegeben werden, dass hier der falsche Komponentenbehälter bereitgestellt wurde, sodass es gar nicht erst zu Stillständen am Band / an der Produktionslinie kommt.

     Ein wesentlicher Sicherheitsaspekt bei der Vermeidung von Fehlern in der Produktion, ist die Plausibilitätsprüfung (Chargenprüfung/Baugruppenprüfung) der entsprechenden Montagematerialien & -Komponenten für den richtigen Takt.

     

  • Die Beherrschung der Variantenfertigung bedarf einer ganzheitlichen Produkt-Prozess-Segmentierung in der Fertigungsumgebung sowie in der Intralogistik.
    INTRANAV liefert durch Real-Time Tracking der Bauteile-Paletten- und -Boxen, eindeutige Standort- und Produktstatusinformationen, über Eignung der richtigen Sequenz und hilft somit Verwechslungsgefahren beim Picking vorzubeugen oder Nachbearbeitungen zu vermeiden, um somit Folgeregressen, die durch eine falsche Montage entstehen können, wie beispielsweise Klagen durch Fehleinbauten, ganzheitlich auszuschließen.

     Mit der Ausstattung von INTRANAV Ultra-Wideband TAGs an Boxen und Behältern, können Werker jederzeit prüfen, ob der vor Ihnen befindliche Behälter der richtige ist. Das Pick-by-Light Feature der INTRANAV.RTLS TAGs sorgt zusätzlich für schnelles und sicheres, manuelles Auffinden, wenn mehrere Varianten-Paletten zur Bearbeitung an der Montage bereitstehen.

  • Ein wesentlicher Sicherheitsaspekt bei der Vermeidung von Fehlern in der Produktion, ist die Plausibilitätsprüfung (Chargenprüfung/Baugruppenprüfung) der entsprechenden Montagematerialien & -Komponenten für den richtigen Takt.

    ►  Mit INTRANAV kann durch virtuelle Zonen (Geofences) automatisiert und in Echtzeit erfasst werden, sollte ein Halbfertigungserzeugnis, eine Unterbaugruppe oder -Bauteil nicht zum führenden Produkt/Baugruppe (Bspw. Auto – richtiger Reifen) gehören.
    Ein Reifen, der nicht an das vorgesehene Auto gehört, kann durch If-Then Rules und Echtzeit Event-Location-Trigger, entsprechend für den weiteren Fertigungsweg blockiert werden. Zudem kann eine Warnmeldung ausgegeben werden, dass hier das falsche Teil bereitgestellt wurde, sodass es gar nicht erst zu Stillständen am Band / an der Produktionslinie kommt.

  • Linefeeding bezeichnet die Bereitstellung des exakt benötigten Materialbestandes (Sechs-R-Regel: richtiges Material, zur richtigen Zeit, am richtigen Ort, in der richtigen Menge sowie in der richtigen Qualität und zu richtigen Kosten) an der Produktionslinie, um Liegeware oder Überproduktion zu vermeiden und Platzressourcen am Band, vollständig ausschöpfen zu können.


    ► Sicherung des Linefeedings:

    Mit INTRANAV überwachen Sie in Echtzeit den gesamten Materialbereitstellungsprozess. Sollte eine unvorhergesehene Materialmenge am Band bereitgestellt werden, können Sie über die INTRANAV Indoor Live Map sehen, wo genau das überflüssige oder überschüssige Material abliegt und können es umgehend wieder abtransportieren oder zuliefern lassen.
    Sobald sich die Materialboxen (welche mit INTRANAV UWB TAGs ausgestattet sind) in die virtuelle Zone (Geofence) am Band bewegen, erkennt das INTRANAV System in Real-Time, durch Kopplung an ERP (Enterprise-Resource-Planning) und EWM Systeme (Extended Warehouse Management) automatisch, wenn ein Überschuss oder zu wenige Boxen geliefert wurden.
    Live Alerts sorgen für sofortige Benachrichtigung beim Werker, um Gegenmaßnahmen, wie Nachschub oder Rücknahme vorzunehmen.

      Mit INTRANAV sorgen Sie für eine dynamische und verbrauchsorientierte Materialversorgung, im Sinne des Pull-Systems (Lean Management).

INTRANAV Real-Time Location &
Sensor Data Monitoring Features

eKanban Material Replenishment & Process Tracking

  • Digital Twin Ihrer Ladungsträger

  • Zustandsmonitoring mit
    INTRANAV SMART Sensoren

  • Echtzeit Warnmeldungen

  • Gefahrenmonitoring

  • AUTO-ID & Auto-Blocking

  • 2D/3D Zones und Events

  • Paperless Production

  • Multi-Technology Stack
    (IoT Plattform)

  • Live & Retrograd Analysen
    (Zonenverweilzeit ..)

INTRANAV eKanban Material Replenishment & Process Tracking Benefits

  • Bedarfsmeldungen in Echtzeit
  • Flexible Anpassungsmöglichkeiten an Änderungen des Materialbedarfs
  • Automatische Wiederbefüllung
  • Prozesssicherheit durch vorausschauende Bedarfsermittlung
  • Überblick über den gesamten innerbetrieblichen Materialfluss
  • Reduzierte Materialnachschubzeiten und Überkapazitäten
  • Schutz vor Überbestückung oder Leerlauf
  • Permanenter Überblick über den Bestand von Schnelldrehern
  • Intelligenter Schutz vor Überbestückung oder Leerlauf
  • Prozesssicherheit durch vorausschauende Bedarfsermittlung
  • Intelligenter Schutz vor Überbestückung oder Leerlauf
  • Flexible Anpassungsmöglichkeiten an Änderungen des Materialbedarfs
  • Minimiert unnötige Materialüberbestände am Band
  • Reduzierte Sicherheitsbestände dank bedarfsgerechter Materialbereitstellung
  • Zusätzliche Prozesssicherheit durch die automatische Nachschubsteuerung
  • Flexibilität im Einsatz des eKanban-Regals
  • Vollständig integrierte Erfassung des Materialverbrauchs in Echtzeit

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