Optimieren der Lagerplanung mit ortungs-basierten Analysetools

In intelligenten Lagern, in denen das Internet der Dinge (IoT) genutzt wird, um Einblicke in die Betriebsabläufe zu gewinnen, sind alle Anlagen und Mitarbeiter mit Sensoren ausgestattet, um Daten verfolgen zu können. Im Laufe der Zeit werden Daten mit Zeitstempeln über die Positionen, Bewegungen und Verweildauer in bestimmten Bereichen gesammelt. Diese Informationen können dann analysiert werden, um Muster im Lager zu erkennen und Erkenntnisse über Verweilzeiten, Durchsatz und potenzielle Engpässe zu gewinnen. In diesem Artikel erfahren Sie, wie eine RTLS-Plattform Sie bei der Erfassung und Analyse dieser Daten unterstützen kann, um strategische Erkenntnisse zur Optimierung Ihrer Abläufe zu gewinnen.

Wie funktioniert die ortungsbasierte Analyse?

Um Analysen über Ihre Lagerprozesse zu erstellen, benötigen Sie sowohl Hardware als auch Software, um dies zu ermöglichen.

Was die Hardware betrifft, so benötigen Sie zunächst einen Asset-Tag oder einen Sensor, der mobil und in der Lage ist, Standortinformationen zu übermitteln und mit Lesegeräten wie Ankern zu kommunizieren. Diese Asset-Tags und Sensoren können dann an beweglichen Objekten in Ihrem Lager angebracht werden, z. B. an Fahrzeugen, Geräten, Fließbändern oder Personal. Der Inpixon Asset Tag ist Beispielsweise ein Chirp-Spread-Spectrum (CSS)-fähiges Gerät mit großer Reichweite, das für industrielle Umgebungen konzipiert ist.

Als nächstes benötigen Sie für Ihre Softwarekomponente eine IIoT-Plattform, die die von Ihren Asset-Tags und Sensoren gesammelten Standortdaten aggregieren, verarbeiten und so anzeigen kann, dass sie für die Optimierung verwendet werden können. Mit einer IIoT-Plattform, die in Ihre Asset-Tags und Sensoren integriert ist, können Sie in einer Vielzahl von Szenarien Einblicke gewinnen, z. B. bei der Verfolgung der Standortinformationen von Gabelstaplern, um herauszufinden, wann und warum sie auf Verkehr treffen. Sie können auch sehen, wie Prozesse in verschiedenen Zonen oder Phasen der Produktion durchlaufen, von der Verpackung und Lagerung bis zur Auslieferung für verschiedene Varianten Ihres Produkts, die zusammen produziert, gelagert und versandt werden müssen.

Verzögerungen, die auf ungelöste Ineffizienzen zurückzuführen sind, können in industriellen Prozessen wertvolle Zeit und Geld kosten. Im Folgenden zeigen wir Ihnen, wie eine integrierte IIoT-Plattform Ihnen helfen kann, Engpässe in Ihren Produktionsprozessen zu erkennen und Lösungen zu deren Beseitigung zu entwickeln. 

Wie eine IIoT-Plattform die Prozessplanung im Lager optimiert

Verfolgen Sie Wege und finden Sie optimale Routen mit einem Trail Report:

Ein Trail-Bericht oder ein Spaghetti-Diagramm ist ein Tool, das verfolgt, wie sich die Güter zu einem bestimmten Zeitpunkt durch das Lager bewegen, mit der Möglichkeit, genau zu sehen, welche Objekte eingesetzt wurden und ob es eine Verweilzeit gab. Berichte für den Außenbereich und Lösungen für das Yard Management sind ebenfalls verfügbar, um Transportwege, Park- und Ladebereiche zu verfolgen und zu analysieren. Dies dient der Verbesserung der Sichtbarkeit bei den im Außenbereich gelagerten Vermögenswerten und Fahrzeugen.

Welche Einblicke kann ein Trail Report bieten?

Durch die Verfolgung des Transportwegs bestimmter Güter, z. B. von Wasserflaschen, die in der Anlage hergestellt werden, können Sie genau sehen, wie sie transportiert wurden und wo es Ineffizienzen gab. So kann ein Pfad beispielsweise zeigen, dass die Deckel der Wasserflaschen viel schneller produziert werden als die Flaschen und deshalb immer in einem Gang gelagert werden und einen Weg blockieren. 

Die Lagerleiter können dann beschließen, den Deckeln einen eigenen Lagerbereich zuzuweisen, und wissen dank des visuellen Pfads mit Zeitstempeln genau, wann und wohin sie mit den übrigen Wasserflaschen zum nächsten Fließband gebracht werden müssen. Sie können auch feststellen, dass die Wasserflaschen über einen Transportweg befördert werden, der 5 Minuten länger als nötig dauert, und diesen Weg optimieren.

Analysieren Sie bestimmte Bereiche mit einem Zonenbericht

Der Zonenbericht vergleicht und analysiert, welche Zonen im Lager am effizientesten arbeiten, mit spezifischen Informationen über Anlagen, Datenvisualisierungsdiagrammen und Informationen darüber, welche Wochentage am produktivsten waren. Dies ermöglicht dem Kunden, seine Prozesse und Ressourcen vor dem Hintergrund einer besseren Auslastung zu glätten und zu nivellieren. Die Mustererkennung und die innovative Darstellung ermöglichen es dem Kunden, Engpässe und Prozessabweichungen schnell und einfach zu identifizieren.

Welche Einblicke kann ein Zonenbericht bieten?

Zonenberichte ermöglichen es Unternehmen, bestimmte Bereiche des Lagers zu kategorisieren und Einblicke in die einzelnen Bereiche zu gewinnen. So kann beispielsweise der Bereich 4, der die Montage von Wasserflaschen überwacht, immer länger dauern als alle anderen Prozesse. Dies könnte darauf zurückzuführen sein, dass die verschiedenen Teile erst noch geliefert werden müssen, dass eine bestimmte Maschine nicht optimal funktioniert oder dass freitags weniger Mitarbeiter in diesem Bereich arbeiten. Diese Verzögerung wirkt sich auf die gesamte Produktionszeit der Wasserflaschen aus, so dass es zur Steigerung der Effizienz beiträgt, wenn man genau weiß, wo das Problem liegt.

Visualisierung von Verweilzeiten und Prozessengpässen mit einem Heatmap-Bericht

Heatmaps visualisieren und stellen den Zeitaufwand in bestimmten Bereichen dar, um ineffiziente Arbeitsabläufe, lange Wartezeiten oder festgefahrene Prozesse zu identifizieren.

Welche Einblicke kann ein Heatmap-Bericht bieten?

Heatmaps sind ein großartiges visuelles Hilfsmittel, um zu sehen, wo Anlagen oder Personen besonders viel Zeit verbringen, anstatt eine Liste von Zahlen mit Verweilzeiten anzeigen zu müssen. Mit der Karte können Sie genau sehen, wo sich die Hotspots befinden, die anhand der in diesen Bereichen verbrachten Zeit von allen im Lager erfassten Daten berechnet werden. Wenn also eine bestimmte Ecke des Lagers besonders stark frequentiert wird, kann dies bedeuten, dass die Lagerverwalter die Gabelstaplerrouten ändern, zusätzliche Eingänge öffnen oder Lagerzonen für Waren einrichten, die den Weg versperren. 

Verstehen Sie mit einem Materialflussbericht, wie sich Objekte durch das Lager bewegen

Der Materialflussbericht zeigt, wie sich die Güter im gesamten Lager von Zone zu Zone bewegen. Indem Sie vordefinierte Ziele setzen und Informationen darüber erhalten, wann Güter eine Montagelinie betreten und verlassen haben oder wie lange ein bestimmter Prozess gedauert hat, können Sie feststellen, wo die Produktion Mehrarbeit verrichtet und entsprechende Maßnahmen ergreifen. Dieser Bericht enthält auch ein Sankey-Diagramm, eine grafische Darstellung der Mengenströme, die als eines der wichtigsten Instrumente zur Visualisierung von Materialflüssen sowie von Ineffizienzen und Einsparpotenzialen im Umgang mit Ressourcen gilt.

Welche Einblicke kann ein Materialflussbericht bieten?

Wenn Sie genau wissen, wo sich alle Ihre Objekte im Lager bewegen, können Sie Entscheidungen in Echtzeit treffen und den genauen Standort eines Objekts leicht finden. Ohne diese Funktion müsste ein Mitarbeiter einen Bereich manuell nach einem bestimmten Produkt absuchen, was zu einem großen Zeitverlust führen kann. Wenn also Produkt A anstelle von Produkt B in eine Montagelinie gelangt, können die Mitarbeiter vor Ort schnell feststellen, welche Produkte sich in der falschen Montagelinie befinden, und eine Änderung vornehmen, bevor viel Zeit und Ressourcen verschwendet werden.

Mit dem exakten Zeitstempel (Tag / Stunde : Minute : Sekunde) vom Eingang und Ausgang der jeweiligen Zone wird die Verweilzeit sekundengenau in der jeweiligen Zone errechnet. Der End-Status ergibt die Gesamtzeit der Durchlaufzeit aller Zonen und Transsportzwischenzeiten je Asset/ Packstück / Materialflussbeziehung an. Anhand der Vergangenheitsdaten der abgeschlossenen Transporte sowie der Liegezeiten der Waren an den durchlaufenen Knotenpunkten können Sie zudem umfängliche Prozessoptimierungen Ihres Materialflusses vornehmen. 

Standortdaten in Echtzeit mit einem Analyse-Dashboard abrufen

Analyse-Dashboards bieten eine Vielzahl von Diagrammen und Formaten für Echtzeit-Analysen, um Daten zu visualisieren und ihre Verarbeitung zu erleichtern. Wenn die Daten nicht verständlich sind, können Sie Ihre Informationen nicht optimal nutzen. Deshalb ist es wichtig, in ein Analyse-Dashboard zu investieren, bei dem die Benutzerfreundlichkeit im Vordergrund steht.

Welche Einblicke kann ein Analyse-Dashboard bieten?

Über ein Analyse-Dashboard erhalten die Benutzer Zugang zu einer Vielzahl von visuellen Diagrammen und Tools, um sich einen ganzheitlichen Überblick über die Abläufe im Lager zu verschaffen. Dashboards, die in Enterprise Resource Planning (ERP) oder Warehouse Management Systeme (WMS) integriert werden können, fügen eine weitere Ebene der Konnektivität zu den Lagerproduktionsprozessen hinzu. Wenn also bestimmte Informationen über die Anzahl der pro Monat produzierten Artikel benötigt werden, um sie mit den Zahlen des letzten Jahres zu vergleichen, können Entscheidungen darüber getroffen werden, welche Leistungsbilanz die Logistik oder Produktion Unternehmen vorweisen kann und wo Maßnahmen ergriffen werden müssen.

Die wichtigsten Vorteile von ortungsbasierten Analysen

Mehr schaffen in weniger Zeit: Wenn Sie wissen, welche Prozesse zu lange dauern und welche optimiert werden können, können Sie Lieferungen oder das Entladen von Lagerbeständen in viel kürzerer Zeit erledigen und so mehr im Lager erreichen.

Einsparungen bei den Betriebskosten: Durch die Gewinnung von Daten zu Engpässen und Blockaden können Maßnahmen ergriffen werden, um diese Prozesse effizienter zu gestalten (wie z. B. die Optimierung von Fließbändern oder der Einsatz vorausschauender Analysen zur Vermeidung von Maschinenstillständen).

Fehlervermeidung – Wenn Prozesse nicht optimiert sind, können Fehler wie Staus Zeit und Geld kosten. Mithilfe von Standortanalysen können Sie die Routen optimieren, indem Sie eine hybride Flotte (und eine Flottenmanagementlösung) einsetzen, um die Routen der Gabelstapler so zu steuern, dass sie nicht miteinander kollidieren oder Staus verursachen. 

Möchten Sie mehr über Ihre Produktionsprozesse mit Echtzeit-Analysen erfahren? INTRANAV, ein Unternehmen von Inpixon, bietet mit seiner IIoT-Plattform INTRANAV.IO und seinem Analyse-Tool INTRALYTICS eine All-in-One-Lösung. Buchen Sie noch heute eine Demo-Session mit uns!

Autor

Ersan Guenes, SVP Product IIoT

Ersan Guenes ist Senior Vice President (SVP) of Product for IIOT (Industrial Internet of Things) bei INTRANAV, an Inpixon company.

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